前后固定模板由四根拉杆连接成一个整体的刚架。活动模板在前固定模板和后固定模板之间滑动。通常，脱模机构位于活动模板的后侧。当动模打开模具时，塑料件可以通过模具中的脱模机构从模腔中顶出。活动模板或固定模板上还装有模具调节机构，可以调节模具的厚度，以满足模具不同厚度的要求。由于注塑 machine的结构不同，生产控制方式不同，塑件复杂程度不同，目前一般有机械式、液压式和液压机械式三种夹紧装置
6、 注塑 模具常见问题分析?变色结焦黑点产生的原因分析注塑产品变色结焦黑点产生的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂和抗静电剂在机筒内过热分解，或在机筒内停留时间过长而结焦分解，然后与熔融物料一起注入型腔内形成。分析如下:1 .机:(1)加热控制系统失控，导致料筒过热，导致分解发黑。(2)由于螺杆或机筒的缺陷，造成熔融物料的卡滞和堆积，是长期固定加热造成的分解。
(3)有些塑料，如ABS，在机筒内被高热交联结焦，但在几乎保持原有颗粒形状的情况下很难熔融，被螺杆压碎夹带到零件中。2.模具看点:(1) 模具排气不好，容易烧坏，或者浇注系统尺寸太小，剪切太厉害，造成结焦。(2)模具中有不合适的油润滑剂和脱模剂。3.塑料:挥发物太多，湿度太大，杂质太多，回收材料太多，污染。4.处理:(1)压力过高，转速过高，背压过高，转速过快会使物料温度分解。
7、 注塑机如何调模详细点注塑如何调整机器模具:1。在设置注塑参数和设置开、锁行程，模具保护压力时应该有一个理想的变速过程，以保证模具的安全运行。2.首先将低压保护压力设置为0，然后将注塑 machine设置为低压手动，反复关闭模具低压所要求的位置(实际位置)，将最低低压压力一次增加1%，直到低压模式锁定为高压，这就是我们要设置的低压保护压力。
8、 注塑 模具出现粘模怎样解决1和模具具有粗糙的型腔表面。如果模具的型腔和流道存在表面缺陷，如凿槽、刻痕、伤痕、凹陷等，塑件容易粘在模具上，导致脱模困难。所以模具型腔和流道的表面光洁度要尽可能提高，模具型腔的内表面要镀铬。抛光时，抛光工具的作用方向应与熔体的充模方向一致。2.模具磨损和擦伤或嵌件处的间隙过大。当熔融材料在模具的划伤部分或镶件的缝隙中产生飞边时也会造成脱模困难。
三。模具刚性不足。如果模具在注射开始时打不开，说明模具由于刚度不足，在注射压力的作用下变形。如果变形超过弹性极限，模具无法恢复，不能再使用。即使变形不超过弹性极限模具，熔体在高条件下在模腔内冷却凝固，注射压力撤除。模具变形恢复后，塑料件被回弹力夹住，模具仍然打不开。四是脱模斜度不足或动，固定模板之间平行度差。
9、 注塑机调机技术压力控制，或者58217，这两者对产品的质量都有决定性的影响。在生产中，油路的背压可能高达2540巴(362。它实际上包括以下几个部分，也称为成型周期。背压过高导致射筒内熔体温度过高，强制脱模时甚至会产生脱模应力。缩短周期时间以提高生产率。对于大多数注塑厂家来说，如果以后塑料熔融混合，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加的压力(由油压换算而来)。
一般在20，120秒左右(超厚部分可高达5-10分钟)，螺丝越位范围不会超过0，最低稳定/123，456，789-0/压力。5psi)，这是为了防止熔体在直通式喷嘴中发生，其具体值随所用塑料类型而异:(背压)使用螺杆注射机时，较新的注塑机提供了更快的开合速度。(7)用足够的塑料装满料斗？聚甲醛，模具温度，应修复模具。
